简介：

      金属3D打印设备是一种新型的金属零件制造设备，可使用的材料有工具钢、马氏体钢、不锈钢、纯钛及钛合金等几种，可制作许多较为复杂的金属零件，打印出的零件具有稳定性好、坚固、耐用等特点，此外由于金属3D打印设备是使用计算机来进行模型设计和修改，因此避免了制作模具的步骤可有效的控制制造成本，目前主要服务于航空航天、汽车、医疗、模具等行业。

金属3D设备外观图

Additive Industries（AI）是一家成立于2012年的金属3D打印设备制作公司,位于以光学、半导体和电子显微镜等高端装备聚集的荷兰的埃因霍温市，Additive Industries的产品设计团队和开发团队基于对光学控制的深入理解，同时和ASML基于激光快速校准专利的共享，开发出了集成金属3D打印复杂工艺过程为一体的批量化生产的金属打印机MetalFAB1。AI的团队主要负责对设备进行设计和后期设备集成调试，其所有外协件加工全部与著名的半导体装备制造公司ASML共享，这也是AI能够快速获得广大用户认可的主要原因。

“新杉增材”立足国内市场，引进国际先进设备，推动增材制造行业快速发展，携手荷兰Additive Industries（AI）成为中国地区唯一正式授权经销商。

图二.产业聚集图

表一.设备主要参数

相比于传统金属3D打印机，MetalFAB1具备以下革命性的技术：

1.     选配多激光模块时，每路激光均可全域扫描，避免传统打印机存在的十字搭接区重熔质量问题。

2.     设备配备永久寿命滤芯以及自动化抑爆装置，减少用户的滤芯使用成本，降低了更换滤芯时的潜在安全风险。

3.     设备无需开舱操作，减少氩气消耗和粉末逸散。

4.     设备的基板和扫描振镜可以在每次打印工作开始前进行自动化校正，确保打印零件的精度，完美解决不同批次零件性能一致性的问题

5.     设备每个打印舱室内置的粉末优化处理系统，在不开舱的情况下可以全自动化完成粉末的回收、筛分、重注，从而避免粉末受潮氧化

6.     多舱室交替打印，可以在一台设备上完成多种材料的打印，无需换粉，提升设备利用率，阻隔粉末逸散，防止粉尘混合后造成的质量问题，

灵活的模块化组合，用户可以根据材料种类、打印效率和采购预算来选配模块，所有模块均可以无缝衔接和随时补充。可选配置如下：

各模块介绍：

金属3D打印设备配备的交换模块和机器人组件可以帮助用户进行基板的安装以及在不同舱室之间的转运，该技术避免了操作人员接触粉末可能导致的呼吸道受损、粉尘燃爆的风险，减少开舱门导致的氩气浪费。